日前，浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳公布了2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單，英洛華科技股份有限公司下屬浙江英洛華磁業(yè)有限公司的釹鐵硼磁體數(shù)字化車間入選，成為繼橫店集團(tuán)東磁股份有限公司“高效PERC單晶電池片數(shù)字化車間”入選2019年省數(shù)字化車間后的又一標(biāo)桿。

據(jù)介紹，英洛華磁業(yè)的釹鐵硼磁體數(shù)字化車間包含了熔甩、制粉、成型、燒結(jié)、精磨等工序，每道生產(chǎn)工序都有一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)車間。該數(shù)字化車間利用MES系統(tǒng)等技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和分析，通過(guò)大數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)MES與ERP、PDM及智能生產(chǎn)裝備、檢測(cè)裝備、物流倉(cāng)儲(chǔ)裝備等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。

“數(shù)字化車間建成后，生產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)到92%以上，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率達(dá)98%以上，生產(chǎn)效率提高30%以上，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本降低25%以上，不良品率降低30%以上，單位產(chǎn)值能耗降低20%以上。” 英洛華磁業(yè)材料制造部部長(zhǎng)沈曉杰說(shuō)。

車間裝上“數(shù)據(jù)大腦”  運(yùn)行更高效

制粉是生產(chǎn)釹鐵硼產(chǎn)品的一道關(guān)鍵工序。走進(jìn)制粉車間時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井然有序，車間員工不多，最顯眼的是車間的氣流磨裝置和一個(gè)個(gè)料罐，員工只需安裝和卸載料罐，懂得如何操作設(shè)備即可。

為建立數(shù)字化車間，近年來(lái)，制粉車間進(jìn)行改造，安裝了新設(shè)備，優(yōu)化了物流程序、減少了流轉(zhuǎn)成本，不僅節(jié)省了人力，還提高了工作效率。

沈曉杰介紹，制粉車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中大部分?jǐn)?shù)據(jù)的采集，可以實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的操作步驟，有效把控生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中遇到設(shè)備參數(shù)異常時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，相關(guān)部門人員會(huì)收到信息并進(jìn)行處理。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力、轉(zhuǎn)速或出料速度有異常時(shí)，系統(tǒng)能精準(zhǔn)定位，防止異常擴(kuò)散，提高產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)還能追溯生產(chǎn)過(guò)程，為技術(shù)人員解決問(wèn)題提供參考依據(jù)，提高生產(chǎn)效率?！吧a(chǎn)過(guò)程的各個(gè)數(shù)據(jù)透明化，使車間管理精細(xì)化、高效化。”沈曉杰說(shuō)。

“每天早上我只要打開手機(jī)就能看到前一天的各個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，很直觀也很方便。以前生產(chǎn)設(shè)備維修人員需要重復(fù)巡檢，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，還要暫停生產(chǎn)。現(xiàn)在系統(tǒng)能自動(dòng)預(yù)警，使設(shè)備始終處于高效狀態(tài)，減少設(shè)備停機(jī)帶來(lái)的損失?！敝品圮囬g主任張建榮說(shuō)。

據(jù)介紹，系統(tǒng)的各個(gè)數(shù)據(jù)還能指導(dǎo)企業(yè)制定更合理的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)集約化發(fā)展。

精益化管理 降本提質(zhì)增效

在推動(dòng)數(shù)字化車間建設(shè)的過(guò)程中，制粉車間在工藝、設(shè)備、管理以及信息化、智能化等方面有重點(diǎn)地進(jìn)行優(yōu)化、挖掘潛力，最大程度地提升車間的生產(chǎn)效率及管理水平。

制粉車間的設(shè)備上都貼了二維碼，只要掃一掃碼，就可以看到設(shè)備的相應(yīng)數(shù)據(jù)，例如設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)維修記錄等。系統(tǒng)還能對(duì)設(shè)備故障類型、故障率等進(jìn)行自動(dòng)分析。

“我覺(jué)得現(xiàn)在找資料更方便了，只要掃一掃二維碼，大家都能在手機(jī)上查到相關(guān)信息。車間管理更精細(xì)化，我們也是受益者?！敝品圮囬g員工吳三立說(shuō)。

在今年舉行的精益改善活動(dòng)中，制粉車間員工杜瑩男提出的“料罐轉(zhuǎn)運(yùn)車配電子秤”提案，通過(guò)采購(gòu)帶電子秤液壓車，方便料罐過(guò)磅，減少了員工的操作強(qiáng)度。

“以前料罐過(guò)磅需要使用行車將它吊起來(lái)，非常不方便?，F(xiàn)在使用帶電子秤的液壓車省時(shí)又省力。”車間員工郭忠濤說(shuō)。

類似的提案還有很多，如超細(xì)粉搬運(yùn)車改善、過(guò)篩設(shè)備料罐接口防護(hù)罩改善等。員工們?cè)谏a(chǎn)一線發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出解決辦法，他們用自己的智慧為車間提質(zhì)增效獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，助力車間管理實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、高效化，為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

作者手記：數(shù)字化生產(chǎn)車間不僅要有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，還要充分發(fā)揮員工的作用，以信息化系統(tǒng)為手段，實(shí)現(xiàn)信息共享。未來(lái)，從原材料配送到成品入庫(kù)，生產(chǎn)過(guò)程將會(huì)越來(lái)越智能化，構(gòu)建高效、高質(zhì)、低成本、綠色的生產(chǎn)管理模式，有效提升企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，才能應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。