任何一種永磁產(chǎn)品的生產(chǎn)，都要有高精度的模具。橫店集團(tuán)東磁股份有限公司的永磁產(chǎn)品之所以能“稱(chēng)霸”全球，一個(gè)重要因素就是擁有一家集設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)、組裝于一身，水平較高的永磁模具加工廠。近日，記者對(duì)該廠的核心部位——金加工車(chē)間進(jìn)行了探訪。

以老帶新力求件件精品

模具的質(zhì)量直接影響永磁產(chǎn)品的成品率、質(zhì)量和效率。一副模具，往往要承受數(shù)以萬(wàn)計(jì)永磁產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。因此，永磁產(chǎn)品的模具都以硬質(zhì)合金制成，精度極高。

東磁公司永磁模具加工廠的金加工車(chē)間，集車(chē)、銑、刨、磨、快走絲、慢走絲等工藝技術(shù)于一體。無(wú)論多么堅(jiān)硬的金屬，只要進(jìn)入這個(gè)車(chē)間，都乖乖地任由工人“拿捏”成方的、圓的，或凹的、凸的等形狀。

金加工車(chē)間并不是一個(gè)一覽無(wú)遺的大空間，而是根據(jù)加工性質(zhì)分設(shè)了相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)中心、慢走絲室等單元。數(shù)十臺(tái)龐大的機(jī)器都單獨(dú)擺放，每臺(tái)機(jī)器都可單獨(dú)完成一項(xiàng)或多項(xiàng)加工內(nèi)容。如坐標(biāo)磨床，用于精磨凹模的內(nèi)表面。用它磨出來(lái)的凹模，精度達(dá)到正負(fù)1絲，成品率達(dá)到99%以上。

“永磁產(chǎn)品規(guī)格繁多，每個(gè)產(chǎn)品都有多套模具。我們每加工一套模具，都要用到至少10張圖紙，如一只機(jī)殼產(chǎn)品有15套工序模具，每套模具都有20多張圖紙。因此，我們的員工需要有較高的技術(shù)水平，不僅能讀懂圖紙，還要能根據(jù)圖紙精準(zhǔn)加工?！痹搹S廠長(zhǎng)張漢華介紹，金加工車(chē)間有30多位員工，大多有10多年工齡，有的已達(dá)20多年。他們通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索，都已掌握了嫻熟的技術(shù)，其中許多已成為業(yè)內(nèi)的高手。

一臺(tái)磨床邊，女員工金衛(wèi)珍正聚精會(huì)神地觀察著產(chǎn)品在磨床上往返移動(dòng)。金衛(wèi)珍在該車(chē)間工作20多年了，她的磨床技術(shù)在同行中遙遙領(lǐng)先。其他人磨制凹模一天只能完成5至6件，她卻可以磨制18至19件，產(chǎn)品精度完全達(dá)到要求。

該車(chē)間因?yàn)橛幸蝗杭夹g(shù)精湛的老員工，所以加工出來(lái)的產(chǎn)品件件是精品。那么，老員工退休后怎么辦？張漢華說(shuō)，該廠根據(jù)員工的年齡、健康等情況，適時(shí)招聘一些大學(xué)生充實(shí)到相應(yīng)崗位當(dāng)徒弟，由老員工傳授技藝。

相互協(xié)作成車(chē)間優(yōu)良傳統(tǒng)

金衛(wèi)珍把磨好的產(chǎn)品排放在磨床邊的推車(chē)上，一位男員工過(guò)來(lái)把產(chǎn)品運(yùn)走了。張漢華說(shuō)：“我們的員工都是這樣。一位員工加工好產(chǎn)品后，如果有時(shí)間就送到下一道工序去，如果一時(shí)較忙來(lái)不及送，負(fù)責(zé)下一道工序的員工也會(huì)來(lái)取走，毫無(wú)怨言。大家總是互幫互助?！?/span>

檢測(cè)中心負(fù)責(zé)精準(zhǔn)檢測(cè)模具關(guān)鍵部件的尺寸、弧度等。檢測(cè)時(shí)要把相應(yīng)部件搬上搬下，有的部件重達(dá)幾百千克，檢測(cè)員搬不動(dòng)，其他員工看到后都會(huì)主動(dòng)去幫助抬上抬下。

這種協(xié)作精神同樣體現(xiàn)在技術(shù)創(chuàng)新上。加工中心的鉆孔機(jī)像一個(gè)大車(chē)廂，前面有兩級(jí)臺(tái)階。以前負(fù)責(zé)鉆孔的員工要把部件從地面抬到上面的“車(chē)廂”里鉆孔，鉆好后又要抬下來(lái)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。為此，張漢華提出配置行車(chē)解決搬運(yùn)難題。車(chē)間技術(shù)人員紛紛出謀劃策，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)制作了多臺(tái)行車(chē)，使許多員工免除了搬運(yùn)重大部件的辛苦。

記者看到，鉆孔機(jī)、磨床旁邊的墻上都安裝著支架粗大的行車(chē)，不用時(shí)折疊起來(lái)伏在墻上，用時(shí)把它展開(kāi)?！坝辛诉@樣的工具，即使200多千克的模坯，只要按一按開(kāi)關(guān)就可輕松地搬動(dòng)了，既減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了工作效率。原先一位員工管控一臺(tái)機(jī)器都很累，裝了行車(chē)后，可以管控兩三臺(tái)機(jī)器了。”張漢華說(shuō)。

為解決用硬質(zhì)合金加工機(jī)殼拉伸模、整形模凹模的難題，該車(chē)間員工在技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下，同心協(xié)力研究攻關(guān)，采用了在數(shù)控車(chē)床上用金剛石車(chē)刀直接車(chē)削加工完成的方法，有效避免了金剛石車(chē)刀崩刃、硬質(zhì)合金崩碎、掉角等問(wèn)題，避免了工件報(bào)廢，加工出了完全符合設(shè)計(jì)要求的凹模，而且減少了中間環(huán)節(jié)和周轉(zhuǎn)時(shí)間，大幅降低了加工成本，加快了永磁機(jī)殼模具的開(kāi)發(fā)速度，改變了硬質(zhì)合金不能車(chē)削加工的傳統(tǒng)觀念。

記者手記：一個(gè)團(tuán)隊(duì)，最重要的是團(tuán)結(jié)協(xié)作。個(gè)體無(wú)論多么強(qiáng)大，沒(méi)有團(tuán)隊(duì)的支持，終將不能完成艱巨的任務(wù)。東磁公司永磁模具加工廠有許多技術(shù)高超的員工，他們不僅在“自留地”上辛勤耕耘，還相互幫助，形成了強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，促進(jìn)工廠按時(shí)、高質(zhì)量完成各項(xiàng)模具加工任務(wù)。這種協(xié)作精神，值得學(xué)習(xí)、傳揚(yáng)。