“電動(dòng)葫蘆出現(xiàn)了故障，機(jī)修工人正在維修?！?/span>1月28日下午，浙江新納材料科技股份有限公司直屬?gòu)S相關(guān)負(fù)責(zé)人指著車間的一個(gè)行車介紹。只見(jiàn)4名機(jī)修工在班長(zhǎng)王天偉帶領(lǐng)下，默契地拿起鉗子、扳手、鐵錘等工具，認(rèn)真仔細(xì)地一遍又一遍調(diào)試機(jī)器。

設(shè)備管理規(guī)范煥發(fā)“物”之美

走進(jìn)機(jī)修車間，潔凈的地面，一行行整齊擺放的設(shè)備映入眼簾。“我們嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，從設(shè)備材料現(xiàn)場(chǎng)管理入手，本著分區(qū)合理、功能齊全、場(chǎng)地整潔、安全環(huán)保的原則，對(duì)各作業(yè)區(qū)域合理布置。”機(jī)修班長(zhǎng)指著一旁的設(shè)備說(shuō)。除了做好本車間的6S管理外，機(jī)修班還細(xì)化了車間設(shè)備管理，指定專人專管，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度；嚴(yán)格遵守操作流程，做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)；為設(shè)備建立臺(tái)賬卡片，做到運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全。機(jī)修車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干干凈凈，備件、材料堆放整齊有序，標(biāo)識(shí)齊全，一目了然。

“我們將現(xiàn)場(chǎng)改善工作列為2021年的重點(diǎn)工作之一，力爭(zhēng)將機(jī)修車間的工作精益求精、日臻完善。要求機(jī)修人員每天一到工廠，就先把機(jī)修車間衛(wèi)生打掃干凈，然后巡視全廠設(shè)備運(yùn)行情況，與各崗位員工溝通有沒(méi)有需要檢修的設(shè)備?！蓖跆靷フf(shuō)，車間干凈整潔了，大家工作的心情也輕松愉快。

設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)修必先行

“當(dāng)年，引進(jìn)國(guó)內(nèi)第一臺(tái)年產(chǎn)1萬(wàn)噸閃蒸干燥設(shè)備的時(shí)候，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于機(jī)器出廠時(shí)就沒(méi)有設(shè)計(jì)油壓顯示裝置，干燥主機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，需要長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)進(jìn)行大修?！毙录{科技直屬?gòu)S相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為突破瓶頸，機(jī)修人員不斷尋求思路，通過(guò)一段時(shí)間的摸索，改進(jìn)了油壓顯示裝置，在線加油，管路油過(guò)濾等裝置，干燥組機(jī)逐漸穩(wěn)定，也產(chǎn)生了立竿見(jiàn)影的效果。

“引進(jìn)時(shí)一年至少要維修2—3次，維修一次至少5天左右的時(shí)間，現(xiàn)在經(jīng)過(guò)改裝后，基本上一兩年不用去維修。機(jī)器穩(wěn)定了，生產(chǎn)正常了，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到了很大的提升?！痹撓嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示。

企業(yè)每引進(jìn)一臺(tái)新設(shè)備，機(jī)修工從設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、使用說(shuō)明入手，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝流程、安裝條件，進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，最后到設(shè)備的調(diào)試使用，每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)注到位。同時(shí)利用班上、班下的空閑時(shí)間學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，拓展自己的專業(yè)技能。保障設(shè)備的正常運(yùn)行，是確保生產(chǎn)正常的前提。該機(jī)修班進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)提升，特別是在設(shè)備管控上下足了功夫。通過(guò)設(shè)備升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)、粉碎機(jī)的變頻改造，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又使電費(fèi)得到了節(jié)約，全年節(jié)約生產(chǎn)成本30萬(wàn)元以上；通過(guò)人員的技能提升，達(dá)到了部分設(shè)備的在線更換，解決了之前設(shè)備切換必須進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)的困擾。

多看多學(xué)每天進(jìn)步一點(diǎn)

新納科技直屬?gòu)S機(jī)修人員深知學(xué)習(xí)的重要性，注重總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力自學(xué)。每一次在現(xiàn)場(chǎng)維修，身為班長(zhǎng)的王天偉會(huì)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理等級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)管控要求和員工技能的高低，對(duì)不同的人進(jìn)行不同層次的理論教育和實(shí)操培訓(xùn)；要求新員工隨身帶著筆記本，把接觸到的設(shè)備型號(hào)、名稱、性能等信息一一記錄下來(lái)，以便及時(shí)查閱和整理資料；確定每月18日為機(jī)修工例行培訓(xùn)日，進(jìn)行理論知識(shí)講解和實(shí)操技能訓(xùn)練。

“要多走、多看、多聽(tīng)、多接觸、多思考、多分析，面對(duì)設(shè)備故障要冷靜，不能鉆牛角尖；注意日常經(jīng)驗(yàn)積累，學(xué)會(huì)預(yù)測(cè)發(fā)生故障的最大風(fēng)險(xiǎn)，然后做好日常維護(hù)，竭力將故障隱患消除。”王天偉常常對(duì)自己說(shuō)，也對(duì)大家說(shuō)。他希望每個(gè)人每天都要進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)。

作者手記：機(jī)修工是企業(yè)生產(chǎn)車間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、公司安全生產(chǎn)的重要工種，他們以保障機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量為前提，以最大限度降低維修成本和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為目標(biāo)，不斷學(xué)習(xí)理論與操作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，摸索改革與創(chuàng)新。機(jī)修工人在追求大膽創(chuàng)新的同時(shí)，也注重微小而持續(xù)地改善。這些小小的改善積累起來(lái)，就壘起了企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)一層堅(jiān)實(shí)的壁壘。