走進(jìn)橫店集團(tuán)得邦照明股份有限公司橫店室內(nèi)照明事業(yè)部SMT車間，記者看到，工作人員正穿行在生產(chǎn)線上。天花板上懸掛一個(gè)個(gè)顯示器，上面實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

這是橫店室內(nèi)照明事業(yè)部最有“智慧”的車間。得邦“智造”在照明行業(yè)赫赫有名。作為中國照明行業(yè)的龍頭企業(yè)，得邦照明的產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入千家萬戶。產(chǎn)品從物料到成品需要經(jīng)過許多道工序，第一道工序便是在SMT車間，給照明產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)部件PCB印制電路板進(jìn)行機(jī)插和貼片。

橫店廠區(qū)有數(shù)十條SMT生產(chǎn)線，其中，橫店室內(nèi)照明事業(yè)部SMT車間占了大半。

人機(jī)協(xié)作效率高

“十年前，公司以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，部署了自動(dòng)化生產(chǎn)線，多年來經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效率?！?/span>SMT車間負(fù)責(zé)人告訴記者。SMT車間經(jīng)歷過手插件加SMT中速貼片機(jī)時(shí)代，現(xiàn)在已經(jīng)配備了頂級的SMT高速貼片機(jī)，產(chǎn)能提高了許多倍。

結(jié)合得邦照明ERP系統(tǒng)，應(yīng)用了MES系統(tǒng)的SMT車間，實(shí)現(xiàn)了精益管理，提高運(yùn)營效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量?！皩γ總€(gè)批次產(chǎn)品，我們能調(diào)出生產(chǎn)參數(shù)，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以快速追溯，找到原因?！痹撠?fù)責(zé)人介紹，SMT車間已經(jīng)實(shí)行數(shù)字化管理，按需配置系統(tǒng)模塊，對供料方差錯(cuò)、生產(chǎn)排程、物料管理、車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)等均能可視化監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)收集，分析成本，便可優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備稼動(dòng)率，提高產(chǎn)能。

SMT車間配備了1名編程人員和40余名操機(jī)人員。編程人員通過離線作業(yè)設(shè)定自動(dòng)貼片機(jī)工作流程，解決了哪種器件貼哪個(gè)位置怎么貼的問題。而操作人員，則要及時(shí)取料上料下料，并細(xì)心監(jiān)視，保證產(chǎn)線的穩(wěn)定高效運(yùn)行。這就要求操機(jī)人員掌握各項(xiàng)技能，懂物料、懂機(jī)器、懂產(chǎn)品。

人人都有嚴(yán)要求

“剛進(jìn)來時(shí)只是覺得車間是自動(dòng)化生產(chǎn)，環(huán)境挺好，后來發(fā)現(xiàn)在這里能學(xué)到很多，我想通過努力成為技術(shù)員。”已經(jīng)在SMT車間工作兩年的小武靦腆地說。SMT車間對工作人員的要求較高，需掌握不少技能，得認(rèn)識元器件，防止插錯(cuò)，還要會(huì)調(diào)試機(jī)臺。

操作人員的素質(zhì)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。比如，假設(shè)一臺設(shè)備一個(gè)小時(shí)貼4萬點(diǎn)，如果處理不好，一臺設(shè)備一小時(shí)貼3萬點(diǎn)，那么一日產(chǎn)量就受很大影響。有些產(chǎn)品適合A線做，有的產(chǎn)品適合B線做。如果換型時(shí)手腳慢又粗心，便容易出差錯(cuò)造成損失。

SMT車間工作有難度，所以新員工進(jìn)來后堅(jiān)持不久的比例相對其他車間而言較高，但是，留在SMT車間的員工往往受其他車間工作人員的羨慕，能得到師父和技術(shù)專家耐心指點(diǎn)，又能掌握比普通裝配更有挑戰(zhàn)性的技能，更有成就感。

查找源頭不浪費(fèi)

“報(bào)廢材料未作區(qū)分。對報(bào)廢材料進(jìn)行區(qū)分，回收可利用廢品。”

“桌子移動(dòng)時(shí)將地面定位直角損壞，經(jīng)常需要更換，造成浪費(fèi)。更改為同色寬膠帶，不容易破損，減少損耗?！?/span>

“之前剪導(dǎo)線崗位框內(nèi)有縫隙，導(dǎo)線會(huì)在縫隙內(nèi)，用線體報(bào)廢的膠在縫隙上涂膠后，提高廢棄導(dǎo)線的回收率?！?/span>

……

近年來，橫店室內(nèi)照明事業(yè)部組織一線員工開展“查找浪費(fèi)源”活動(dòng)，每周會(huì)組織評比，給成績突出者獎(jiǎng)勵(lì)。一張浪費(fèi)源照片，一張解決方案照片，一段簡短描述——簡簡單單的報(bào)告，后面是一顆顆對工作滿懷熱誠的心。從統(tǒng)計(jì)表上看，SMT車間工作人員心細(xì)如發(fā)，對自己工作的方方面面進(jìn)行審視，尋找和解決各種工作中出現(xiàn)的浪費(fèi)。

SMT車間負(fù)責(zé)人介紹，車間推行5S現(xiàn)場管理法。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。一開始，“查找浪費(fèi)源”活動(dòng)，每周能收到十幾條建議，內(nèi)容包括廢料回收、空間利用、工序安排等各個(gè)方面，車間根據(jù)員工建議，分析問題，解決問題，迅速推廣，節(jié)約了人力物力財(cái)力，提高了車間的生產(chǎn)效率。

記者手記：采訪前，記者瀏覽了國內(nèi)外關(guān)于工業(yè)4.0、中國制造2025、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等十幾本制造業(yè)書籍，專門查閱了近期長三角、省內(nèi)、市內(nèi)關(guān)于數(shù)字經(jīng)濟(jì)的文章，可謂有備而往。到現(xiàn)場后，忽然發(fā)現(xiàn)這些理論或者“干貨”都沒法拋出。因?yàn)?，如集團(tuán)其他成員企業(yè)一般，得邦照明的得邦“智造”在發(fā)展過程中，兼容并蓄，走出的是一條適合自己的道路?，F(xiàn)在流行“機(jī)器換人”，實(shí)際上，能夠掌控“機(jī)器”的人難招也難培養(yǎng)。身處變革，走進(jìn)“智能時(shí)代”，我們當(dāng)和文中“小武”一樣，努力成為機(jī)器無法替代、不可或缺的人才。