6月17日，記者在東磁公司永磁十五廠看到，在由10多臺(tái)成型壓機(jī)組成的兩排機(jī)組間，三四名工人正在有條不紊地忙碌著。
　　該廠廠長(zhǎng)介紹，以前一位員工操作一臺(tái)機(jī)器，送料、裝料、刮料和取件都由人工完成。2013年，該廠研發(fā)出自動(dòng)化機(jī)器，裝料、刮料和取件都由機(jī)器自動(dòng)完成，一名員工可以同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器，不僅提高了品質(zhì)，大幅降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了生產(chǎn)效率。這一成果，激發(fā)了研發(fā)人員改進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備的積極性，2014年，該廠采用自主研發(fā)設(shè)計(jì)與引進(jìn)設(shè)備相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)了多機(jī)連線，即把16臺(tái)自動(dòng)化機(jī)器裝成兩排，中間設(shè)置一條輸送帶，由6軸機(jī)器人代替人工，完成檢料、刷毛刺等工序，并把16臺(tái)機(jī)器上生產(chǎn)的產(chǎn)品搬運(yùn)到輸送帶上。輸送帶上安裝了智能識(shí)別系統(tǒng)，能把產(chǎn)品分別不同送到相應(yīng)的窯爐里。這一改進(jìn)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)效率得到更大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度再次大幅降低。2015年，該廠又安裝了一條直角坐標(biāo)生產(chǎn)線，比2014年研發(fā)的那條生產(chǎn)線多了一道自動(dòng)倒角工序，使生產(chǎn)從送料、裝料、刮料到倒角、輸送等工序全部實(shí)現(xiàn)了機(jī)器自動(dòng)化。
　　該廠的三條生產(chǎn)線，展現(xiàn)了自動(dòng)化推進(jìn)的過(guò)程，也讓人們看到了自動(dòng)化改造帶來(lái)的可喜成果。
　　東磁公司自動(dòng)化推進(jìn)部負(fù)責(zé)人告訴記者，人力資源成本越來(lái)越高，使企業(yè)成本增加，客戶日益提高的要求，又促使企業(yè)想方設(shè)法提高成品率和生產(chǎn)效率。多方面因素，都要求企業(yè)加快自動(dòng)化改進(jìn)步伐。由此，該公司提出了通過(guò)自動(dòng)化改造，節(jié)約用工50%、降低勞動(dòng)強(qiáng)度50%、節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地50%的目標(biāo)。近幾年，東磁公司在新建項(xiàng)目時(shí)，積極謀求自動(dòng)化，太陽(yáng)能事業(yè)部生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化就達(dá)到了很高水平。對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品，該公司則通過(guò)調(diào)研，對(duì)其中產(chǎn)量大、銷量穩(wěn)定的產(chǎn)品，逐步現(xiàn)實(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)。永磁十五廠是該公司在永磁部進(jìn)行自動(dòng)化改造的試點(diǎn)工廠，在該廠進(jìn)行自動(dòng)化改造試驗(yàn)的同時(shí)，其它工廠也在開(kāi)展自動(dòng)化改造，如太陽(yáng)能事業(yè)部的三家電池片廠研制完成了自動(dòng)數(shù)片機(jī)，兩家電池片廠研制出了多晶擴(kuò)散自動(dòng)插片設(shè)備，軟磁六廠研制出了壓機(jī)成型自動(dòng)取坯裝箱機(jī)，塑磁一廠研制出了復(fù)合PVC分條自動(dòng)化機(jī)器等。永磁十五廠研制出的直角坐標(biāo)生產(chǎn)線具有很高的推廣價(jià)值，因此，不僅永磁十五廠將增建4條，相應(yīng)的永磁產(chǎn)品生產(chǎn)工廠都將安裝該生產(chǎn)線。
　　今年下半年，該公司將在軟磁二廠進(jìn)行自動(dòng)化改造試點(diǎn)，然后在永磁系列產(chǎn)品生產(chǎn)工廠推廣改造成果，點(diǎn)面結(jié)合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
　　據(jù)介紹，該公司的自動(dòng)化改造已走到了行業(yè)前列，許多自動(dòng)化裝置為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。截至目前，該公司已獲得設(shè)備自動(dòng)化發(fā)明和實(shí)用新型專利40多項(xiàng)。