隨著汽車、摩托車產業(yè)的迅速發(fā)展，國內外市場對高檔永磁直流電機磁瓦的需求量急劇增加。但由于技術含量高，該材料只有日本的磁性材料企業(yè)能生產，市場也一直被其壟斷。2002年，東磁公司研制成功DM4240永磁鐵氧體磁體，并投入批量生產，填補了國內空白。
　　高檔電機用DM4240高性能材料是永磁直流電機的關鍵性基礎功能材料，具有高剩磁、高矯頑力和高磁能積等特性，主要用作微電機的轉子和定子，應用于汽車、摩托車啟動電機等，以及計算機、錄像機、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)及電動工具等領域。由于汽車及信息化產業(yè)發(fā)展迅速，國內外對高檔永磁DM4240系列直流電機磁瓦的需求不斷擴大，產品處于供不應求的態(tài)勢。該產品由于一直為日本的磁性材料企業(yè)所壟斷，影響了我國相關產業(yè)的發(fā)展。
　　為了給企業(yè)增加新的經濟增長點，推動我國相關產業(yè)的發(fā)展，東磁公司在開發(fā)成功DM33H、DM34H永磁鐵氧體磁瓦的基礎上，組織技術人員攻關，通過采用先進的自動化生產工藝等技術，成功研制出DM4240永磁鐵氧體磁體。和傳統(tǒng)工藝相比，東磁公司生產的產品在原料配方、生產工藝等方面都有所創(chuàng)新。該材料的特性主要由材料的配方和工藝決定，東磁公司采用新型添加劑，以降低燒結溫度、增大燒結體密度和控制晶粒生產，從而改善了材料的磁性能，解決了同時提高材料剩磁和矯頑力的難題。經過對60多種分散劑進行篩選，選擇了新型表面活性劑，使產品的成型取向度達到96%以上，在提高產品剩磁和矯頑力的同時，又提高了磁能積。此外，東磁公司還采用濕式混合與預燒工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的干式工藝，從而提高了混合的均勻性，簡化了工藝，節(jié)約了生產成本；通過大電流可控硅技術等，提高了磁體取向度；采用微機控制輥道式電氣窯燒結技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多孔煤窯燒結技術，改善了燒結工藝，保證了材料質量。
　　2002年，該項目被列為省級新產品試制計劃。為了保證項目順利實施，東磁公司不斷強化環(huán)保工作，對產生的廢水經排污溝、沉淀池等多級處理后達標排放，將沉淀后的原料微?；厥绽茫瑢Ψ鬯樵O備的噪音則采取單獨隔離措施和隔聲屏障，把噪音減弱到標準范圍。隨后，東磁公司不斷完善工藝配方，順利完成了新產品工業(yè)化生產的試制任務。產品經浙江省磁性產品質量檢測中心等部門檢測，各項指標均達到Q/DM014—2003企業(yè)標準要求。經國內外數(shù)家用戶批量使用表明，該產品性能穩(wěn)定、質量可靠、市場前景樂觀。由此，2004年該產品又被國家科技部等部門列為了國家重點新產品。
　　和日本企業(yè)的產品相比，東磁公司研制的DM4240材料的性能達到并部分超過其標準，產品的技術水平處國內領先、國際先進水平。該項目的研發(fā)成功，填補了國內空白，打破了發(fā)達國家對高檔永磁鐵氧體技術和市場的壟斷，對我國電子信息行業(yè)的發(fā)展起到較大的推動作用，并具有顯著的經濟效益和社會效益。